ALUMINIUM
- 1. Aspects économiques
- 2. Historique
- 3. Minerais d'aluminium
- 4. Production de l'alumine
- 5. Production de l'aluminium
- 6. Raffinage de l'aluminium
- 7. Propriétés de l'aluminium
- 8. Les alliages d'aluminium
- 9. Fabrication des demi-produits
- 10. Mise en œuvre de l'aluminium et de ses alliages
- 11. Traitements de surface
- 12. Les composés de l'aluminium
- 13. Bibliographie
Fabrication des demi-produits
Seuls seront étudiés ici les produits particuliers à l'aluminium et à ses alliages. La fusion est caractérisée par trois points importants :
– grande oxydabilité qui nécessite une protection par un flux et éventuellement une désoxydation ;
– facilité d'absorption d'hydrogène qui rend le métal poreux après solidification ; il faut donc éviter la présence d'eau et dégazer le métal ;
– capacité de dissolution du fer ; les instruments en fer doivent être protégés par un mélange approprié (poteyage).
Procédé de coulée semi-continue
Encyclopædia Universalis France
Le procédé de coulée continue a été mis au point pour l'aluminium (fig. 7) ; il s'est développé ensuite pour les métaux cuivreux et commence à s'appliquer à l'acier. Le métal liquide est versé dans la lingotière refroidie à l'eau. Un « faux fond » ferme la lingotière au démarrage ; il est descendu par un vérin, à vitesse régulière, au fur et à mesure que la billette se solidifie. Le métal, ainsi refroidi brutalement, se fige en couches horizontales successives ; on a un alliage compact sans retassures, à grain fin et homogène, avec peu de ségrégations.
Le laminage s'effectue à chaud vers 500 0C pour le métal jusqu'à 3 millimètres d'épaisseur puis à froid pour obtenir des feuilles minces. Celles-ci peuvent être collées sur du papier ou sur une feuille de plastique.
Le filage à chaud des alliages d'aluminium, vers 400 0C, demande des pressions variant de 600 à 1 000 MPa selon les alliages.
Laminage à froid
Encyclopædia Universalis France
Le principe du laminage à froid est donné par la figure 8.
Grains, grenaille ou poudre
Les grains (6 à 10 millimètres), servant au calmage des aciers ou comme catalyseur, se préparent en faisant couler le métal à travers une plaque perforée : les gouttes se solidifient et tombent sur un tamis métallique roulant.
La grenaille, utilisée dans les fabrications alumino-thermiques, s'obtient par broyage de déchets de feuilles minces ; par centrifugation en faisant tomber un filet d'aluminium liquide sur un disque tournant à 3 000 t/min ; par atomisation en pulvérisant le métal liquide par un fort courant d'air, dans une chambre de décantation, suivie d'un silo de tamisage.
- 1. Aspects économiques
- 2. Historique
- 3. Minerais d'aluminium
- 4. Production de l'alumine
- 5. Production de l'aluminium
- 6. Raffinage de l'aluminium
- 7. Propriétés de l'aluminium
- 8. Les alliages d'aluminium
- 9. Fabrication des demi-produits
- 10. Mise en œuvre de l'aluminium et de ses alliages
- 11. Traitements de surface
- 12. Les composés de l'aluminium
- 13. Bibliographie
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Écrit par
- Robert GADEAU : ingénieur de l'Institut électrotechnique de Grenoble, directeur honoraire de la compagnie Pechiney
- Robert GUILLOT : ingénieur à l'École centrale de Lyon, chef de service à Cégédur Péchiney
Classification
Pour citer cet article
Robert GADEAU et Robert GUILLOT. ALUMINIUM [en ligne]. In Encyclopædia Universalis. Disponible sur : (consulté le )
Médias
Aluminium primaire : production mondiale
Encyclopædia Universalis France
Aluminium : production en 2005
Encyclopædia Universalis France
Aluminium primaire : pays producteurs
Encyclopædia Universalis France
Autres références
-
PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE FABRICATION DE L'ALUMINIUM
- Écrit par Nicole CHÉZEAU
- 188 mots
Le Français Henri Sainte-Claire Deville (1818-1881) inventa en 1854 le premier procédé industriel de fabrication de l'aluminium. Celui-ci consiste à décomposer le chlorure double NaCl-AlCl3 par le sodium en présence d'un fondant. L'alumine nécessaire à la préparation de ce chlorure était...
-
ACIER - Technologie
- Écrit par Louis COLOMBIER, Gérard FESSIER, Guy HENRY, Joëlle PONTET
- 14 176 mots
- 10 médias
L'aluminium est avant tout un puissant désoxydant. Il se rencontre plus rarement comme élément d'alliage dans des cas particuliers où il intervient dans certains processus de durcissement. -
AIMANTS
- Écrit par Roger FONTAINE
- 6 273 mots
- 13 médias
-
ALLIAGES
- Écrit par Jean-Claude GACHON
- 7 362 mots
- 5 médias
...la procédure qui permet de conserver la dureté souhaitable tout en maintenant la fragilité à un niveau acceptable. Dans le cas du duralumin, alliage d' aluminium et de cuivre, le réseau cristallin de l'aluminium est capable, à 550 0C, de s'accommoder de la présence de 2 p. 100 d'atomes de cuivre... -
ALUNS
- Écrit par Jean PERROTEY
- 1 633 mots
- Afficher les 32 références
Voir aussi
- SOUDE (hydroxyde de sodium)
- BAYER PROCÉDÉ
- SÖDERBERG PROCÉDÉ
- RAFFINAGE, métallurgie
- RÉVERSION, métallurgie
- COULÉE, technologie
- COLLAGE, technologie
- ÉCROUISSAGE
- LEUCITE & LEUCITITES
- NÉPHÉLINE & NÉPHÉLINITES
- PECHINEY PROCÉDÉ
- CHLORURE D'ALUMINIUM
- RECUIT
- REVENU, métallurgie
- SCIENCES HISTOIRE DES, XIXe s.
- CRYOLITHE
- PURIFICATION, physico-chimie
- SURFACE TRAITEMENTS DE
- SULFATES
- COULÉE CONTINUE
- EMBOUTISSAGE
- MÉTALLOTHERMIE
- SOUDAGE
- LAMINAGE
- ANODIQUE PROTECTION
- THERMIQUES TRAITEMENTS, métallurgie
- DURALUMINS
- DURCISSEMENT STRUCTURAL
- ÉLECTROMÉTALLURGIE
- ZONE FONDUE MÉTHODE DE LA
- FONDERIE
- FLUORURES
- ACÉTATES
- ÉLECTROLYSE
- ALUMINIUM MINERAI D'
- GADEAU PROCÉDÉ
- MATURATION, métallurgie
- FILAGE, métallurgie
- ALUMINE (oxyde d'aluminium)
