MINERAIS TRAITEMENT DES
APPARITION DE L'INDUSTRIE DU FER
Les premières traces de l'industrie du fer sont attestées vers 1700 à 1500 avant J.-C. dans le sud du Caucase. À cette époque, les forgerons chalybes faisaient chauffer un mélange de minerai de fer et de charbon de bois dans un simple trou. Chez les Hittites, ce procédé primitif évolue vers le bas foyer, sorte de four semi-enterré dans lequel la combustion est activée par l'air insufflé au moyen d […] […] Lire la suite
MINES, Antiquité gréco-romaine
Dans le chapitre « Les techniques de la métallurgie extractive » : […] Un certain nombre d'opérations s'insèrent entre la sortie du minerai de la mine et la phase chimique de l'extraction même. À sa sortie de la mine, le minerai est dans son état brut, mêlé le plus souvent à la gangue filonienne. Il faut l'en séparer par concassage, broyage et lavage. Pour le concassage, des enclumes en pierre ont été utilisées, comme aux époques précédentes : on en trouve au Laurio […] […] Lire la suite
PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE FABRICATION DE L'ALUMINIUM
Le Français Henri Sainte-Claire Deville (1818-1881) inventa en 1854 le premier procédé industriel de fabrication de l'aluminium. Celui-ci consiste à décomposer le chlorure double NaCl-AlCl 3 par le sodium en présence d'un fondant. L'alumine nécessaire à la préparation de ce chlorure était obtenue en traitant un minerai de bauxite par le carbonate de soude dans des fours chauffés à haute températ […] […] Lire la suite
RESSOURCES MINÉRALES
Dans le chapitre « Perspectives » : […] L'approvisionnement en ressources minérales de l'humanité dans le futur dépendra d’abord de l’avancée de nos connaissances sur les processus de formation des gisements, à partir desquelles nous pourrons définir de nouveaux guides d’exploration. Il dépendra ensuite du développement de techniques d’exploration permettant de découvrir des gisements à plus grande profondeur et du perfectionnement des […] […] Lire la suite
SIDÉRURGIE
Dans le chapitre « Comminution » : […] Par le concassage, on cherche à obtenir des morceaux limités à une dimension déterminée, supérieure toutefois à 10 mm. L'opération s'accompagne néanmoins de la production de fines particules de taille inférieure. Son but est de donner une charge calibrée. Les concasseurs utilisés sont à mâchoires, à cône, à cylindres et à marteaux. Les trois premiers types donnent un rapport de réduction limité, l […] […] Lire la suite
Élaboration de zinc par traitement de minerais
Élaboration continue du zinc par traitement de minerais mixtes de zinc et de plomb. Les deux métaux après élaboration se séparent facilement l'un de l'autre sous forme de deux coulées liquides.
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Dans une mine de Pachuca (Mexique), les particules d'or sont séparées du minerai dans deux énormes cuves (1955).
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Des perforatrices modernes sont utilisées pour dégager le minerai qui peut encore être intéressant, dans des mines de cuivre, épuisées, de Falun, en Suède, en 1955.
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Minerais : traitement chimique
Principe du traitement des minerais d'uranium par attaque acide. Les procédés utilisant les résines échangeuses d'ions et l'extraction par solvants mènent à l'uranate de magnésiium ; le procédé calcique aboutit au nitrate d'uranyle.
Crédits : Encyclopædia Universalis France
Élaboration du magnésium par le procédé « Magnétherm » : réduction de l'oxyde MgO ou de la dolomie par le silicium à 1 500 oC. Le magnésium élaboré est reçu dans une chambre de condensation dont la température est rigoureusement contrôlée par le couple C et le...
Crédits : Encyclopædia Universalis France
En Bolivie, en 1945, des femmes trient à la main le minerai d'étain qui vient de passer dans un broyeur.
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