ÉLECTROMÉTALLURGIE

Ce sujet est traité dans les articles suivants :

1.  ALUMINIUM

Écrit par : Robert GADEAU, Robert GUILLOT

Dans le chapitre " Aspects économiques"  : … C'est* après la découverte du procédé électrolytique de fabrication que l'industrie de l'aluminium se développe rapidement (tabl. 1). L'aluminium est devenu, dès 1960, le premier des métaux non ferreux (tabl. 2). La production d'aluminium d'électrolyse est concentrée, soit dans les pays industrialisés à forte consommation (États-Unis, ex-U.R.S.S.,… Lire la suite

2.  BÉRYLLIUM

Écrit par : Jean-Paul CARRON, Robert GADEAU, Jean PERROTEY

Dans le chapitre "Électrolyse ignée du chlorure de béryllium"  : … cathode est un creuset de nickel, chauffé à la flamme ; l'anode centrale est une tige de graphite ;* l'électrolyte est un mélange à poids égaux de chlorure de sodium et chlorure de potassium, contenant 15 p. 100 de chlorure de béryllium. L'électrolyse se fait vers 780 ⁰C, sous une tension de 6 V ; le béryllium se dépose en paillettes sur… Lire la suite

3.  BISMUTH

Écrit par : Anne-Marie TRISTANT

Dans le chapitre "À partir de lingots de plomb"  : … prix élevé de cet élément, constitue un sous-produit non négligeable de la purification du plomb. Le* procédé électrolytique « Betts » utilise la méthode de l'anode soluble. Le lingot initial ne doit contenir que de petites quantités de cuivre et d'étain. Après dissolution de la majeure partie du plomb, ce qui reste de l'anode est gratté, lavé, puis… Lire la suite

4.  CUIVRE

Écrit par :  C.I.C.L.A., Jean-Louis VIGNES

Dans le chapitre "Affinage électrolytique"  : … Le* cuivre blister à purifier constitue l'anode d'un électrolyseur dont la cathode est une feuille mince de cuivre pur. Au cours de l'électrolyse, réalisée sous faible tension (de 0,25 à 0,4 V), le cuivre de l'anode se dépose sur la cathode, alors que les impuretés tombent au fond de la cuve d'électrolyse. Au bout de 21 à 28 jours d'électrolyse, les… Lire la suite

5.  MAGNÉSIUM

Écrit par : Maurice HARDOUIN, Michel SCHEIDECKER

Dans le chapitre "Électrolyse ignée"  : … *Le procédé I. G. Farbenindustrie a été employé jusqu'en 1945. Il consiste essentiellement à réduire le carbonate de magnésium à chaud par le chlore gazeux en présence de carbone. Le chlorure de magnésium fondu obtenu est introduit directement dans les cuves d'électrolyse. Celles-ci sont des caissons parallélépipédiques cloisonnés par des… Lire la suite

6.  PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE FABRICATION DE L'ALUMINIUM

Écrit par : Nicole CHÉZEAU

…  à un prix abordable vint révolutionner l'aluminium en abaissant son coût de fabrication. *En 1886, en effet, le Français Paul Héroult (1863-1914) et l'Américain Charles Martin Hall (1863-1914) inventèrent et brevetèrent, presque simultanément, le procédé d'électrolyse de l'alumine, encore utilisé aujourd'hui pour fabriquer l'aluminium.… Lire la suite

7.  TANTALE ET NIOBIUM

Écrit par : Robert SYRE

Dans le chapitre "Procédés d'extraction"  : … l'air pour obtenir le pentoxyde pur. L'industrie extrait le tantale suivant trois procédés : – par *électrolyse en bain de sel fondu : qu'on alimente en Ta2O5 ; les dendrites de tantale se déposent dans le creuset en fer servant de cathode ; – par carbothermie ; l'oxyde mélangé au carbone est chauffé à 2 300 ⁰C sous… Lire la suite

8.  THORIUM

Écrit par : Alfred LECOCQ, Jean-Pierre ZANGHI

Dans le chapitre "Élaboration du métal"  : … également utilisée et conduit à un thorium de pureté comparable. Une autre méthode intéressante est* l'électrolyse d'un mélange de sels fondus, constitué de tétrachlorure de thorium et de chlorures alcalins. Le thorium est recueilli à la cathode sous forme d'un agglomérat de cristaux métalliques, pollués par l'électrolyte, qu'il faut ensuite broyer… Lire la suite