10. Mise en œuvre de l'aluminium et de ses alliages
Seules les techniques de mise en œuvre propres à l'aluminium seront étudiées ici.
En fonderie de pièces, les creusets doivent être en plombagine ou mieux en carborundum, à l'exclusion des creusets en fonte, qui souilleraient le métal. Le moulage en sable se fait toujours en sable humide (sable vert) poreux contenant 12 à 15 p. 100 d'argile. Le moulage en coquille exige une bonne protection des noyaux par un « poteyage ». Le moulage sous pression s'opère toujours en machines à chambre froide, avec des pressions d'injection de 20 à 100 MPa.
Le travail par déformation plastique (forgeage, matriçage, estampage) est effectué entre 450 et 380 0C, sur « lopins » filés ou lopins coulés homogénéisés ; il faut une pression spécifique d'écrasement de l'ordre de 400 MPa.
Dans le filage par choc, le métal est forcé de fluer, à froid, dans l'espace annulaire ménagé entre le poinçon et la matrice.
Le filage inverse (fig. 9) sert à la préparation de tous les tubes souples et du petit boîtage ; certaines presses mécaniques, commandées par vilebrequin ou genouillère, produisent jusqu'à 120 tubes à la minute et plus.
Le chaudronnage ne pose pas de problèmes particuliers. On emploie des outils bien polis, pour ne pas blesser un métal tendre, et l'on exclut les mordaches en plomb ou en cuivre, qui pourraient amorcer des inclusions provoquant la corrosion. Les alliages d'aluminium se prêtent facilement à l'emboutissage et aux divers procédés spéciaux : emboutissage par retournement, emboutissage au caoutchouc, procédé « hydroforming », formage par explosion, ainsi qu'au repoussage et au fluotournage. L'usinage nécessite une grande vitesse de coupe (1 000 m/min) avec des outils en carbure. Une forte lubrification, à l'huile soluble ou à l'huile de coupe selon les cas, sert aussi au refroidissement et aide à l'évacuation des copeaux. Les divers procédés de soudage et brasage doivent tenir compte de la nécessité, d'une part d'éliminer la couche d'a […]
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